ما هي العوامل التي تؤثر على تقلص صب اللدائن الحرارية؟

نظراً لحجم التغيير في تشكيل تبلور من البلاستيك الحراري صب العملية، ارتفاع الضغط الداخلي والضغط المتبقية في الجزء البلاستيك يتم تجميد والجزيئية والتوجه قوي. ولذلك، تقلص معدل أعلى من البلاستيك ثرموستينغ. ، مجموعة واسعة من الانكماش، اتجاه واضح، بالإضافة إلى انكماش بعد صب أو الصلب أو انكماش بعد العلاج أكبر عموما من البلاستيك ثرموست.

عندما يتم مصبوب أجزاء البلاستيك، اتصالات سطح التجويف الطبقة الخارجية من المواد المنصهرة ويبرد فورا بتشكيل قذيفة صلبة ذات الكثافة السكانية منخفضة. سبب الموصلية الحرارية الفقيرة من البلاستيك، يتم تبريد الطبقة الداخلية من الجزء البلاستيك ببطء لتشكل طبقة صلبة عالية كثافة مع انكماش كبير. ولذلك، سمك الجدار، وتبريد بطيئة، وطبقة عالية الكثافة غزيراً يتقلص.

وبالإضافة إلى ذلك، وجود أو غياب إدراج وإدراج تخطيط والكمية لها أثر مباشر على اتجاه تدفق المواد، وكثافة التوزيع وانكماش المقاومة، إلخ. ولذلك، خصائص أجزاء بلاستيكية لها تأثير كبير على انكماش حجم واتجاه.

تغذية النموذج المنفذ، يؤثر حجم، توزيع هذه العوامل مباشرة اتجاه تدفق المواد، وتوزيع الكثافة، الضغط التعبئة عمل وصب الوقت. المباشر تغذية المنفذ وتغذية المنفذ قد المقاطع العرضية الكبيرة (لا سيما سميكة المقاطع العرضية) مع انكماش صغيرة ولكن الاتجاهية العالية، وعرض منفذ تغذية صغيرة وأطوال قصيرة. موازية لتغذية المنفذ أو موازية لاتجاه المادية، الانكماش كبير.

صب ظروف درجة الحرارة العفن مرتفع، التبريد تذوب بطيئة، الكثافة عالية، والانكماش كبير. لا سيما للمواد، وتبلور كريستالينيتي عالية وتغيير وحدة تخزين كبيرة، حيث التقلص أكبر. كما تتصل بتوزيع درجة الحرارة العفن الداخلية والخارجية التبريد وكثافة توحيد أجزاء البلاستيك، مما يؤثر تأثيراً مباشرا على حجم واتجاه الانكماش لكل جزء.

وبالإضافة إلى ذلك، عقد الضغط والوقت أيضا لها تأثير كبير على الانكماش. عند الضغط كبير والوقت طويل، التقلص صغيرة لكن الاتجاه كبير. ضغط الحقن مرتفع، ولزوجة تذوب الصغيرة، هو إجهاد القص إينتيرلامينار الصغيرة، ومرونة انتعاش بعد ديمولدينج كبير. ولذلك، يمكن أيضا أن يخفض التقلص على نحو ملائم، ودرجة حرارة المواد عالية، والتقلص كبير بل صغير الاتجاه. ولذلك، ضبط العفن ودرجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن، والتبريد الوقت أثناء صب يمكن أيضا تغيير انكماش الأجزاء البلاستيكية.

قالب تصميم يعتمد على النطاق انكماش البلاستيك المختلفة، وسمك الجدار وشكل أجزاء البلاستيك، والحجم وتوزيع المنفذ الأعلاف، ومعدل انكماش لكل جزء من الأجزاء البلاستيكية وفقا للتجربة، وحجم التجويف.

لقطع البلاستيك عالية الدقة وصعوبة فهم معدل انكماش، من المستصوب عموما استخدام الأسلوب التالي لتصميم القالب:

1-أخذ معدل انكماش صغيرة للقطر الخارجي من الجزء البلاستيك، وتأخذ بمعدل انكماش أكبر للقطر الداخلي حتى نترك مجالاً للتصحيح بعد وضع المحاكمة.

2-العفن اختبار يحدد شكل وحجم، وظروف صب النظام النابضة.

3-وبعد تجهيز أجزاء بلاستيكية لتحديد حجم التغيير (يجب أن يكون القياس 24 ساعة بعد ديمولدينج).

4، وفقا للقالب تصحيح الانكماش الفعلي.

5-إعادة اختبار القالب وتغيير الظروف العملية بشكل مناسب. تعديل قيمة انكماش للوفاء بمتطلبات أجزاء البلاستيك قليلاً