ارتفاع معدل رفض أجزاء حقن مصبوب شفافة؟ بعد قراءة هذا المقال سوف تفهم

إن البلاستيك الشفاف المستخدم بشكل شائع في السوق اليوم هو polymethyl methacrylate (المعروف عادة باسم أكريليك أو زجاج شبكي ، PMMA) و polycarbonate (codenamed PC). البولي ايثيلين تيريفثاليت (PET) ، النايلون الشفاف. AS (أكريلونيتريل ستيرين كوبوليمر) ، و polysulfone (كود PSF) ، وما إلى ذلك ، من بين أكثر منتجاتنا تعرضاً لـ PMMA. PC و PET هي ثلاثة أنواع من البلاستيك. بسبب التريكو المحدود ، يتم أخذ البلاستيكات الثلاثة التالية كمثال لمناقشة خصائص اللدائن الشفافة وعملية صب الحقن.

أولاً ، المشكلات الشائعة التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية التشكيل بالحقن للمواد البلاستيكية الشفافة

بسبب النفاذية العالية للبلاستيك الشفاف ، يجب أن تكون جودة منتجات البلاستيك السطحية صارمة ، ويجب ألا تكون هناك بقع ، فتحات هوائية ، وتبييض. ضباب الضباب ، البقع السوداء ، تغير اللون ، اللمعان الضعيف وعيوب أخرى ، وبالتالي في عملية القولبة بالحقن بالكامل للمواد الخام ، والمعدات ، والقوالب ، وحتى تصميم المنتج ، يجب أن تولي اهتماما كبيرا وأن تضع متطلبات صارمة أو حتى خاصة.

ثانيًا ، لأن اللدائن الشفافة تكون في الغالب ذات نقطة انصهار عالية وقابلية انسياب ضعيفة ، من أجل ضمان جودة منتجات السطح ، من الضروري في كثير من الأحيان إجراء تعديلات دقيقة في معايير العملية مثل درجة حرارة البرميل ، وضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، إلخ. ، بحيث يمكن ملء حقن البلاستيك مع القوالب ، ولكن لا يمكن أن يسبب الإجهاد الداخلي تشوه وتكسير المنتج.

أدناه هو على استعداد في المواد الخام. لمتطلبات المعدات والعفن ، عملية حقن صب والجوانب معالجة المواد الخام المنتج ، والحديث عن المسائل التي ينبغي ملاحظتها.

1. إعداد وتجفيف المواد الخام بسبب وجود أي شوائب في البلاستيك ، قد تتأثر شفافية المنتج ، وبالتالي تخزينها ونقلها. أثناء عملية التغذية ، يجب الانتباه إلى الختم لضمان أن المواد الخام نظيفة. على وجه الخصوص ، يتم احتواء الماء في المواد الخام ، ويتم تدهور المواد الخام عند تسخينها. لذلك ، يجب تجفيف المواد الخام ويجب استخدام القادوس الجاف للتغذية.

ومن المهم أيضًا ملاحظة أنه أثناء عملية التجفيف ، يفضل أن يتم ترشيح الهواء الداخل وإزالة الرطوبة للتأكد من أنه لا يلوث المادة.

2. تنظيف البراميل والمسامير وملحقاتها

من أجل منع تلوث المواد الخام ووجود مواد قديمة أو شوائب في تجاويف البرغي والملحقات ، توجد راتنجات خاصة ذات استقرار حراري ضعيف. لذلك ، تُستخدم عوامل تنظيف البرغي لتنظيف جميع الأجزاء قبل الاستخدام وبعده ، بحيث لا تكون ملوثة بالشوائب. عندما لا يكون هناك عامل تنظيف برغي ، يمكن تنظيف البرغي بالراتنجات مثل PE و PS.

عند إيقاف التشغيل مؤقتًا ، لمنع المواد الخام من البقاء في درجة الحرارة المرتفعة لفترة طويلة ، مما يؤدي إلى انخفاض المحلول ، يجب تقليل درجة حرارة المجفف والبرميل. على سبيل المثال ، يجب خفض درجة حرارة البراميل من جهاز الكمبيوتر ، PMMA ، وما إلى أقل من 160 درجة مئوية. (يجب أن تكون درجة حرارة القادوس أقل من 100 درجة مئوية للكمبيوتر)

3. المشاكل التي يجب ملاحظتها في تصميم القالب (بما في ذلك تصميم المنتج)

من أجل منع التدفق الخلفي ، أو التبريد المتفاوت الناجم عن قولبة البلاستيك الضعيفة ، مما يؤدي إلى عيوب في السطح وتدهور ، عموما في تصميم القالب ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

يجب أن تكون سماكة الجدار موحدة بقدر الإمكان ، ويجب أن تكون المسودة كبيرة بما يكفي ؛

يجب أن يكون الانتقال تدريجيًا. الانتقال السلس لمنع الزوايا الحادة. لا يجب أن يكون لدى الحواف الحادة ، خاصة منتجات الكمبيوتر ، فجوات ؛

بوابة. يجب أن يكون العداءون عريضين وقصيرين قدر الإمكان ، ويجب أن يتم تعيين موقع البوابة وفقًا لعملية التكثيف بالانكماش. إذا لزم الأمر ، ينبغي إضافة الآبار الباردة.

يجب أن يكون سطح القالب سلسًا ، مع خشونة منخفضة (يفضل أقل من 0.8) ؛

تنفيس. يجب أن يكون الخزان كافياً لتفريغ الهواء والغازات في المصهور.

باستثناء PET ، لا ينبغي أن يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا ، وعمومًا لا يقل عن lmm.

4. المشاكل التي يجب ملاحظتها في عملية التشكيل بالحقن (بما في ذلك متطلبات آلة التشكيل بالحقن)

من أجل الحد من الإجهاد الداخلي ونوعية عيوب السطح ، يجب ملاحظة الجوانب التالية في عملية التشكيل بالحقن:

يجب استخدام المسمار خاص ، آلة حقن صب مع فوهة منفصلة التحكم في درجة الحرارة ؛

يجب أن تكون درجة حرارة الحقن أعلى من درجة حرارة الحقن إذا كان الراتنج البلاستيكي لا يتحلل.

ضغط الحقن: مرتفع بشكل عام للتغلب على عيوب اللزوجة الذائبة الكبيرة ، لكن الضغط مرتفع جداً سوف يسبب الإجهاد الداخلي الناجم عن إزالة القشرة والتشوه ؛

سرعة الحقن: في حالة ملء القالب ، يجب أن يكون منخفضًا بشكل عام ، فمن الأفضل استخدام حقن بطيئة متعددة المراحل بطيئة السرعة ؛

ضغط وقت عقد ودورة قولبة: في حالة ملء المنتج لضمان عدم حدوث انحسار أو فقاعات ؛ يجب أن تكون قصيرة قدر الإمكان لتقليل وقت إقامة الصهر في البرميل ؛

سرعة المسمار والضغط الخلفي: في فرضية إرضاء جودة اللدونة ، يجب أن تكون منخفضة قدر الإمكان لمنع إمكانية الحل.

درجة الحرارة العفن: تبريد المنتج جيد أو سيئ. لها تأثير كبير على الجودة. لذلك ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب قادرة على التحكم بدقة في العملية. إذا أمكن ، يجب أن تكون درجة حرارة العفن أعلى.

5. قضايا أخرى

وحيث أنه من الضروري منع جودة السطح العلوي من التدهور ، ينبغي استخدام عامل الإطلاق بأقل قدر ممكن أثناء التشكيل بالحقن ؛ عند استخدام المواد المعاد تدويرها ، يجب ألا تزيد عن 20٪.

بالإضافة إلى PET ، يجب معالجة المنتجات بعد ذلك لإزالة الإجهاد الداخلي. يجب تجفيف PMMA في الهواء الساخن في 70-80 درجة مئوية لمدة 4 ساعات. يجب تنظيف الكمبيوتر من الهواء والجلسرين. البارافين السائل وغيرها من التدفئة 110-135 درجة مئوية ، يتم تحديد الوقت من قبل المنتج ، أعلى حاجة أكثر من 10 ساعة. يجب أن تخضع PET لعملية شد ذو محورين للحصول على خواص ميكانيكية جيدة.

الثانية ، وأداء البلاستيك الشفاف

يجب أن يكون البلاستيك الشفاف أولاً عالي الشفافية ، يليه درجة معينة من القوة ومقاومة التآكل ، مقاومة الصدمات ، الأجزاء المقاومة للحرارة أفضل ، المقاومة الكيميائية يجب أن تكون أعلى ، يجب أن يكون معدل امتصاص الماء صغيرًا ، فقط بهذه الطريقة يمكن أن يكون استخدام ، لتلبية الشفافية سوف يبقى الطلب دون تغيير لفترة طويلة.

يعد الكمبيوتر الشخصي المتوفر نسبيا خيارًا مثاليًا ، ولكن من الصعب بشكل أساسي استخدام المواد الخام باهظة الثمن وعملية صب الحقن ، لذا لا يزال PMMA الخيار الرئيسي (للمتطلبات العامة للمنتجات) ، ويمكن أن يكون PPT جيدًا فقط بسبب التمدد. بسبب خصائصه الميكانيكية ، غالباً ما يستخدم في التغليف والحاويات.

الثالثة ، عملية صب حقن البلاستيك الشفاف

الخصائص التكنولوجية للبلاستيك الشفاف: بالإضافة إلى المشاكل المشتركة المذكورة أعلاه ، تحتوي البلاستيك الشفاف أيضًا على بعض الخصائص التكنولوجية ، والتي تم وصفها على النحو التالي:

1. خصائص PMMA لزوجة PMMA ، السيولة ضعيفة إلى حد ما ، لذا يجب أن تكون درجة حرارة المواد مرتفعة ، حقن الحقن المرتفع فقط ، حيث يكون تأثير درجة حرارة الحقن أكبر من ضغط الحقن ، لكن ضغط الحقن يزيد ، يساعد على تحسين انكماش المنتج.

نطاق درجة حرارة الحقن واسع ، درجة حرارة الانصهار هي 160 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التحلل تصل إلى 270 درجة مئوية ، وبالتالي فإن نطاق تعديل درجة حرارة المواد واسع ، وتكون قابلية التشغيل جيدة. لذلك ، يمكن تحسين السيولة عن طريق البدء من درجة حرارة الحقن. تأثير ضعيف ، ومقاومة التآكل سيئة ، وسهلة لرسم الزهور ، وسهلة التقصف ، فإنه ينبغي زيادة درجة حرارة العفن ، وتحسين عملية التكثيف ، للتغلب على هذه العيوب.

2.الكمبيوتر له لزوجة عالية ، درجة حرارة انصهار عالية وسيولة سيئة ، لذلك يجب حقنه عند درجة حرارة عالية نسبيا (بين 270-320 درجة مئوية). بشكل نسبي ، فإن نطاق ضبط درجة حرارة المواد ضيق والقدرة على المعالجة ليست جيدة مثل PMMA. ضغط الحقن له تأثير ضئيل على السيولة ، ولكن بسبب اللزوجة الكبيرة ، فإنه لا يزال يتطلب ضغط حقن كبير. من أجل منع الإجهاد الداخلي ، يجب أن يكون وقت الانتظار أقصر ما يمكن.

ارتفاع معدل الانكماش ، والاستقرار الأبعاد ، ولكن الضغط الداخلي للمنتج ، من السهل كسر ، لذلك فمن المناسب لتحسين درجة الحرارة بدلا من الضغط لتحسين السيولة ، ومن درجة حرارة العفن ، وتحسين بنية القالب والمعالجة اللاحقة ل تقليل احتمال تكسير. عندما تكون سرعة الحقن منخفضة ، يتم توليد عيوب مثل التمويج بسهولة عند البوابة ، يتم التحكم في درجة حرارة فوهة الإشعاع بشكل فردي ، وتكون درجة حرارة القالب عالية ، ومسار التدفق ومقاومة البوابات صغير.

3. درجة حرارة صب PET عالية ، ونطاق ضبط درجة حرارة المواد ضيقة (260-300 درجة مئوية) ، ولكن بعد الانصهار ، تكون السيولة جيدة ، وبالتالي فإن العملية ضعيفة ، وغالبا في الفوهة لمنع جهاز التدفق. القوة الميكانيكية والخصائص ليست عالية بعد الحقن ويجب تحسينها من خلال تمديد الإجراءات والتعديل.

يتم التحكم بدقة في درجة حرارة القالب لمنع التشويش. التشوه هو عامل مهم ، وبالتالي ينصح قوالب العداء الساخن. يجب أن تكون درجة حرارة العفن عالية ، وإلا فإنه سوف يسبب لمعان سطح سيئة وصعوبة في demoulding.

الرابع ، العيوب البلاستيكية الشفافة والحلول

نظرًا للفضاء ، تتم مناقشة العيوب التي تؤثر على شفافية المنتج هنا. العيوب هي كما يلي:

1. جنون: من عملية التعبئة والتكثيف ، تباين الإجهاد الداخلي ، الإجهاد المتولد في الاتجاه العمودي ، بحيث يؤدي اتجاه تدفق الراتنج ، والاتجاه غير التدفق إلى الحصول على مؤشر إنكسار مختلف وحرير فلاش ، عندما بعد التوسع ، المنتج قد الكراك.

2. الفقاعات: لا يمكن تفريغ بخار الماء والغازات الأخرى المحتواة بشكل رئيسي في الراتينج (في عملية تكثيف العفن) أو بسبب الملء غير الكافي ، يتكثف سطح التكثيف بسرعة كبيرة لتشكيل "فقاعة تفكيكية".

3. الفرق في اللمعان السطحي: إن خشونة القالب الرئيسي كبيرة ، ومن ناحية أخرى ، التكثيف مبكر جداً ، بحيث لا يمكن للراتنج نسخ حالة سطح القالب ، وكل ذلك يسبب سطحه. عدم انتظام طفيف ، مما يؤدي إلى فقدان المنتج لمعانه.

4. تبييض. الضباب هالة: أساسا بسبب الغبار في الهواء الوقوع في المواد الخام أو محتوى الرطوبة المواد الخام الناجمة عن الكثير.

5. الدخان الأبيض. النقطة السوداء: يرجع ذلك أساسا إلى البلاستيك في برميل ، بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، قد تكون متحللة من راتنج للبرميل أو تدهورت.

6. نمط الزلزالية: يشير إلى تموج كثيفة تشكلت من مركز ذرب. والسبب هو أنه نظرًا لأن لزوجة الصهارة كبيرة جدًا ، فإن المادة الأمامية تتكاثف في التجويف ، وبعد ذلك تكسر المادة عبر سطح التكثيف ، مما يتسبب في أن يكون السطح نمط صدمة. .