هناك خمس قضايا رئيسية يجب ملاحظتها عند قولبة الأجزاء المقولبة بالحقن الشفاف. يرجى المراجعة!

بسبب النفاذية العالية للبلاستيك الشفاف ، من الحتمي أن تكون جودة منتجات البلاستيك السطحية صارمة ويجب ألا تكون هناك علامات وفتحات هوائية وتبييض. ضباب ضباب ، بقع داكنة ، تغير لون ، لمعان ضعيف وعيوب أخرى ، وبالتالي مواد خام ومعدات طوال عملية التشكيل بالحقن.

يجب أن يولي تصميم القوالب وحتى المنتجات اهتماما كبيرا لوضع متطلبات صارمة أو حتى خاصة. ثانيًا ، نظرًا لأن المواد البلاستيكية الشفافة تكون في الغالب ذات درجة انصهار عالية وضعف تدفق ، من أجل ضمان جودة منتجات السطح ، يتم إجراء تعديلات دقيقة على معايير العملية مثل درجة حرارة ارتفاع الماكينة وضغط الحقن وسرعة الحقن ، إلخ. يمكن ملء قوالب البلاستيك بالحقن مع القوالب ، ولكن لا يمكن أن يسبب الإجهاد الداخلي تشوهًا وتصدعًا للمنتج.

فيما يلي بعض الأمور التي يجب ملاحظتها فيما يتعلق بإعداد المواد الخام ، متطلبات المعدات والعفن ، عملية التشكيل بالحقن ، وتداول المواد الخام للمنتجات.

تحضير المواد الخام والتجفيف

نظرًا لوجود أي شوائب في البلاستيك ، فقد يؤثر ذلك على شفافية المنتج ، وبالتالي على التخزين والنقل. أثناء عملية التغذية ، يجب الانتباه إلى الختم لضمان أن المواد الخام نظيفة.

على وجه الخصوص ، يتم احتواء الماء في المواد الخام ، ويتم تدهور المواد الخام عند تسخينها. لذلك ، يجب تجفيف المواد الخام ويجب استخدام القادوس الجاف للتغذية. ومن المهم أيضًا ملاحظة أنه أثناء عملية التجفيف ، يفضل أن يتم ترشيح الهواء الداخل وإزالة الرطوبة للتأكد من أنه لا يلوث المادة.

تنظيف البراميل ، ومسامير والاكسسوارات

من أجل منع تلوث المواد الخام ووجود مواد قديمة أو شوائب في تجاويف البرغي والملحقات ، توجد راتنجات خاصة ذات استقرار حراري ضعيف. لذلك ، يجب استخدام عامل تنظيف المسمار لتنظيف جميع الأجزاء قبل الاستخدام وبعد إيقاف التشغيل لمنع تلوثها بالشوائب. عندما لا يكون هناك عامل تنظيف برغي ، يمكن تنظيف البرغي بالراتنجات مثل PE و PS.

عند إيقاف مؤقت ، لمنع المواد الخام من البقاء في درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، مما تسبب في انخفاض الحل ، يجب خفض درجة حرارة المجفف والبرميل. على سبيل المثال ، يجب خفض درجة حرارة البرميل للكمبيوتر ، PMMA ، إلخ إلى أقل من 160 درجة مئوية. (يجب أن تكون درجة حرارة النطاط أقل من 100 درجة مئوية للكمبيوتر)

تصميم قوالب (بما في ذلك تصميم المنتج)

من أجل منع التدفق الخلفي ، أو التبريد المتفاوت الناجم عن قولبة البلاستيك الضعيفة ، مما يؤدي إلى عيوب في السطح وتدهور ، عموما في تصميم القالب ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

يجب أن تكون سماكة الجدار موحدة بقدر الإمكان ، ويجب أن تكون المسودة كبيرة بما يكفي ؛

يجب أن يكون الانتقال تدريجيًا. الانتقال السلس لمنع الزوايا الحادة. لا يجب أن يكون لدى الحواف الحادة ، خاصة منتجات الكمبيوتر ، فجوات ؛

بوابة. يجب أن يكون العداءون عريضين وقصيرين قدر الإمكان ، ويجب أن يتم تعيين موقع البوابة وفقًا لعملية التكثيف بالانكماش. إذا لزم الأمر ، ينبغي إضافة الآبار الباردة.

يجب أن يكون سطح القالب سلسًا ، مع خشونة منخفضة (يفضل أقل من 0.8) ؛

تنفيس. يجب أن يكون الخزان كافياً لتفريغ الهواء والغازات في المصهور.

باستثناء PET ، يجب ألا يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا ، وعمومًا لا ينبغي أن يكون أقل من 1 ملم.

عملية صب حقن وآلة حقن صب

من أجل تقليل الإجهاد الداخلي ونوعية عيوب السطح ، يجب ملاحظة الجوانب التالية في عملية التشكيل بالحقن:

يجب استخدام المسمار خاص ، آلة حقن صب مع فوهة منفصلة التحكم في درجة الحرارة ؛

لا ينبغي أن تتحلل درجة الحرارة حقن تحت فرضية من راتنج البلاستيك ، فمن الأفضل استخدام رطوبة أعلى للحقن ؛

ضغط الحقن: مرتفع بشكل عام للتغلب على عيوب اللزوجة الذائبة الكبيرة ، لكن الضغط مرتفع جداً سوف يسبب الإجهاد الداخلي الناجم عن إزالة القشرة والتشوه ؛

سرعة الحقن: في حالة ملء القالب ، يجب أن تكون منخفضة بشكل عام ، فمن الأفضل استخدام حقن بطيء متعدد المستويات بطيء ؛

عقد دورة الوقت وصياغة: في حالة ملء المنتج لتلبية القالب ، دون غرق ، فقاعات ؛ يجب أن تكون قصيرة قدر الإمكان لتقليل وقت إقامة الصهر في البرميل ؛

سرعة المسمار والضغط الخلفي: في فرضية إرضاء جودة اللدونة ، يجب أن تكون منخفضة قدر الإمكان لمنع إمكانية الحل.

درجة الحرارة العفن: تبريد المنتج جيد أو سيئ. لها تأثير كبير على الجودة. لذلك ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب قادرة على التحكم بدقة في العملية. إذا أمكن ، يجب أن تكون درجة حرارة العفن أعلى.

حالات أخرى

وحيث أنه من الضروري منع تدهور جودة السطح العلوي ، ينبغي استخدام عامل تحرير القالب بأقل قدر ممكن أثناء التشكيل بالحقن ؛ عند استخدام المواد المعاد تدويرها ، يجب ألا تزيد عن 20٪.

بالإضافة إلى PET ، يجب أن تتم معالجة المنتجات بعد المعالجة لإزالة الضغط الداخلي ، يجب تجفيف PMMA في دوران الهواء الساخن 70-80t لمدة 4 ساعات ؛ يجب أن يكون الكمبيوتر في الهواء النقي ، الجليسرين. البارافين السائل وغيرها من التدفئة 110-135 درجة مئوية ، يتم تحديد الوقت من قبل المنتج ، أعلى حاجة أكثر من 10 ساعة. يجب أن تخضع PET لعملية شد ذو محورين للحصول على خواص ميكانيكية جيدة.