تتفاعل مواد البوليمر مع الأكسجين الموجود في الهواء لتسبب تحلل البوليمرات أو الارتباط المتبادل ، وهو ما يسمى الشيخوخة التأكسدية. عندما تتفاعل مادة البوليمر مع الأكسجين ، هناك فترة تحريض لاستنشاق الأكسجين. بمجرد مرور فترة الحث ، سوف تتحول إلى مرحلة الأكسدة المتسارعة تلقائيًا. يعتمد ما إذا كانت مادة البوليمر عرضة للأكسدة أولاً على ما إذا كان من السهل امتصاص الأكسجين. بشكل عام ، تكون بوليمرات سلسلة الكربون عرضة للشيخوخة المؤكسدة وتصبح غير مستقرة. مواد البولي أوليفين هي مواد بوليمر سلسلة الكربون النموذجية. عادة ما تستخدم مواد البولي أوليفين كطبقة غمد وعزل للكابلات والكابلات الضوئية. لذلك ، من الضروري الانتباه إلى استقرارها في عملية الاستخدام الفعلي. في الوقت الحاضر ، المؤشر المشترك لتقييم استقرار مواد البولي أوليفين في الصناعة هو فترة تحريض الأكسدة (OIT).
فترة تحريض الأكسدة (OIT) هي الوقت الذي يبدأ فيه تفاعل الأكسدة التحفيزي الذاتي لعينة الاختبار في الحدوث تحت ظروف أكسدة عالية الحرارة (مثل 200 درجة). إنها معلمة لتقييم مستوى ثبات المادة ، وتسمى أيضًا زمن تحريض الأكسدة. بشكل عام ، يمكن استخدام المسعر التفاضلي للمسح التفاضلي (DSC) للقياس البسيط والسريع. طرق القياس والتقييم المحددة هي كما يلي: يتم تسخين العينة والمرجع بمعدل ثابت في جو خامل (النيتروجين) ، وعندما يتم الوصول إلى درجة الحرارة المحددة (بشكل عام 200 درجة) ، يتم تحويلهما إلى الأكسجين أو الهواء عند نفس معدل التدفق. ثم يتم الاحتفاظ بالعينة عند درجة حرارة ثابتة حتى يظهر تفاعل الأكسدة على منحنى التحليل الحراري. وقت تحريض الأكسدة هو الفترة الزمنية من بداية الأكسجين أو الهواء إلى بداية تفاعل الأكسدة ، كما هو موضح في الشكل.

توجد طرق قياسية لاختبار فترة تحريض الأكسدة وفترة تحريض الأكسدة لمواد البولي أوليفين. عادة ما يتطلب اختبار الطريقة القياسية الانتباه إلى العوامل المؤثرة. العوامل المؤثرة الرئيسية التي تؤثر على نتائج فترة تحريض الأكسدة هي كما يلي ، ويجب الانتباه إلى تأثير هذه العوامل عند اختبار النتائج وتحليلها.
1) عدم تجانس العينات. مواد البوليمر بشكل عام هي مواد مخلوطة تم تعديلها ومعالجتها. المكونات النزرة بالداخل ، وخاصة مضادات الأكسدة التي تلعب دورًا مهمًا في الأكسدة ، عرضة للتوزيع غير المتكافئ ، في حين أن حجم أخذ عينات DSC هو أكثر ، لذلك ، من المرجح أن يحدث أخذ العينات غير المتكافئ. يوصى بأخذ أجزاء قليلة أخرى للاختبار في الاختبار الفعلي وتحليل النتائج بشكل شامل.
2) عادة ما تكون درجة حرارة الأكسدة مختلفة عندما تظل الظروف الأخرى دون تغيير. يختلف زمن تحريض الأكسدة. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، قل وقت تحريض الأكسدة. لذلك ، يجب الاتفاق على درجة الحرارة مسبقًا عند تقييم المواد. درجة الحرارة الأكثر استخدامًا لمواد البولي أوليفين هي 200 درجة
3) نقاء الغاز وتدفقه. يستخدم النيتروجين كغاز وقائي قبل الأكسدة. لذلك ، إذا كان النيتروجين غير نقي ومختلط بالأكسجين ، فسيؤثر على نتائج الاختبار. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية الأكسدة ، الأكسجين هو المكون الرئيسي المؤكسد النشط ، وبالتالي فإن الاختلاف في تدفق الأكسجين سيؤثر أيضًا على النتائج. عادة ما تستخدم فترة تحريض الأكسدة لتقييم الاستقرار والأداء المضاد للأكسدة للمادة. فيما يتعلق بفترة تحريض الأكسدة للبولي أوليفينات ، هناك العديد من المعايير التي يمكن اتباعها. المؤشرات الرئيسية لتحديد الاستقرار الحراري هي زمن تحريض الأكسدة ومعدل استبقاء وقت تحريض الأكسدة بعد حالة معينة. فيما يتعلق بنوع المواد التي يجب أن تفي بنوع متطلبات الحكم ، فإن بعض معايير الصناعة أو معايير الشركات لها متطلبات حكم ، والمواد التي لا تفي بهذه المعايير تحتاج إلى إعطاء قيم حكم وفقًا لاستخدام المنتج أثناء تصميم المنتج.
بالإضافة إلى التحديد أعلاه لاستقرار المادة ، يمكن أيضًا تشغيل فترة تحريض الأكسدة بشكل خطي عن طريق تقليل فترة تحريض الأكسدة مع زيادة درجة الحرارة ، ومن ثم يتم تركيب الصيغة لاستقراء عمر الأكسدة الحراري عند التشغيل درجة الحرارة. لذلك ، هذه أيضًا طريقة للتنبؤ بعمر الأكسدة الحرارية. في عملية التقييم الفعلية ، من الضروري صياغة خطة وفقًا لخصائص منتجاتها.
يحتاج اختبار فترة تحريض الأكسدة إلى ماسح ضوئي للقياس التفاضلي لأداء. مرحبًا بكم في مراجعة قائمة منتجاتنا للحصول على التفاصيل

